防腐抽油杆
防腐抽油杆是针对高含腐蚀性介质（如氯离子、H₂S、CO₂、高矿化度地层水、溶解氧、有机酸等）油井环境开发的特种抽油杆，其核心目标是在保证力学性能的前提下，显著延缓或阻止腐蚀引发的失效，延长检泵周期，降低因腐蚀断裂造成的落井事故与维护成本。 其中材料型防腐抽油杆以00Cr12材质系列为主打产品。经防腐性能试验验证，该材质对CO₂、氯离子及高矿化度井液均表现出优异的防腐效果，现场下井应用效果突出，可靠性稳定。
结构特点
耐腐蚀
针对井下CO₂、氯离子、矿化度高、微生物等腐蚀因素有很强的耐受性。油田模拟井况腐蚀试验年化腐蚀率0.0233~0.0357mm/a（中国石油集团工程材料研究院质量检测中心，两项不同高温高压腐蚀条件下168小时的实验数据），同比常规CrMoA系材料腐蚀试验年化腐蚀率0.7394~0.8565mm/a，00Cr12防腐杆年化腐蚀率仅为常规抽油杆的1/24~1/31。
机械性能好
00Cr12特种合金材料抽油杆，经过合理工艺的热处理后，综合机械性能优秀，其中抗拉强度可达H级、断面收缩率大于45%，断后伸长率≥10%，夏比冲击功大于120J。
耐疲劳
抽油杆产品受力复杂，在井下受各种交变载荷，对材料的疲劳强度要求苛刻，00Cr12特种合金材料抽油杆，按SY/T5029疲劳试验方法，平均疲劳强度可达100万次以上。在极限疲劳试验中，有数据记录的最大疲劳寿命突破500万次，单次试验连续运行时长达到26天。
缓解磨损
常规产品在井下短时间内极易形成腐蚀坑，对表面粗糙度造成极大影响，00Cr12材料抽油杆在井下耐腐蚀，致使材料表面粗糙度能够长期保持，耐磨性能大大提升。
产品优势
耐腐蚀
有效降低了杆柱的腐蚀断裂，延长了油井的免修期。
机械性能优良
机械性能在防腐前提下不低于常规抽油杆，便于采油工程师杆柱选型。
耐疲劳
合理的抽油杆结构，结合优良的机械性能，使产品耐疲劳性凸显优势。
缓解磨损
耐腐蚀降低管杆磨损，利于延长管杆寿命，提高油井的免修期，减少作业费用。
为什么选择00Cr12防腐抽油杆
耐腐蚀
耐疲劳
缓解磨损
应用案例
实地验证00Cr12光杆解决因腐蚀引起的井口密封问题
00Cr12加重杆下井现场
